化肥厂转鼓真空过滤机

　　1、生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，处理后的固液分离效果好，分离后的物料集中，便于处理。

　　2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，流入泡沫中间槽后经泡沫泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。

　　G5型真空转鼓过滤机（以下简称真空过滤机）利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

　　随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-*后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。

　　真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。具体质量指标如下：

　　硫膏含水：30%～45%

　　清液含悬浮硫量：0.5%

　　（1）真空过滤机的节能效果明显

　　真空过滤机主电机功率为1.5KW搅拌电机为1.1KW，真空泵为11KW，

　　（2）环保效果显著

　　真空过滤机为低温运行、料液接触部分为全不锈钢，大大减少了环境污染和设备腐蚀，设备生产的硫膏含水低，在存贮和运输过程中可大大减少环境污染。

　　（3）运行稳定，自动化程度高

　　真空转鼓滤机整个控制系统为全自动化生产，可真正做到无人值守。降低工人劳动强度真空过滤机本身运行速度低、稳固可靠，维修量非常低。

　　3设备的清洗及再生

　　设备每班使用完后的清洗是由厂内的工艺软水，经反冲洗水泵控制压力0.1-0.4MPa进入真空转鼓过滤机内对其进行反冲洗，再加上外部的喷淋水管进行双面水洗大大延长了滤布的使用寿命，保证了过滤机的长周期运行。由于真空转鼓过滤机占地面积小，主机占地面积仅为2015MM×2680MM×2275MM.相关联设备相对集中，所有过滤滤流程全在储槽内完成，比同类产品的厂地更加清洁。